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氣動(dòng)隔膜調節閥

簡(jiǎn)要描述:氣動(dòng)隔膜調節閥是一款基于微處理器的閥門(mén)開(kāi)度調節器。閥門(mén)開(kāi)度可通過(guò)外部輸入信號設定。定位器運用自動(dòng)控制算法和PWM控制技術(shù),快速而準確地實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)度調節,從而來(lái)控制流體管路的流量。

  • 產(chǎn)品型號:CX2000A-J11F
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-07-24
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2695

詳細介紹

氣動(dòng)隔膜調節閥是一款基于微處理器的閥門(mén)開(kāi)度調節器。閥門(mén)開(kāi)度可通過(guò)外部輸入信號設定。定位器運用自動(dòng)控制算法和PWM控制技術(shù),快速而準確地實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)度調節,從而來(lái)控制流體管路的流量。該產(chǎn)品可在密封空間中使用,并實(shí)現遠程自動(dòng)控制.它具有傳輸特性,安全位置,緊閉等多種輔助功能。同時(shí)它容易安裝,操作和維護,并且故障率低。

概述

   氣動(dòng)隔膜調節閥主要由氣動(dòng)執行機構、閥體、附件三部分組成。執行機構以潔凈壓縮空氣為動(dòng)力,接收4~20毫安電信號或20~100KPa氣信號,驅動(dòng)閥體運動(dòng),改變閥芯與閥座間的流通面積,從而達到調節流量的作用。為了改善閥門(mén)的線(xiàn)性度,克服閥桿的摩擦力和被調介質(zhì)工況(溫度、壓力)變化引起的影響,使用閥門(mén)定位器與調節閥配套,從而使閥門(mén)位置能按調節信號精確定位。

  為了機組安全運行,一些重要的閥門(mén)設計有電磁閥、保位閥、快速泄壓閥等附件,確保調節閥在失電、失信號或失氣情況下實(shí)現快開(kāi)(關(guān))或保位功能(三斷自鎖保護功能),滿(mǎn)足工藝系統安全運行的要求。

 氣動(dòng)隔膜調節閥的基本菜單的缺省設置基本滿(mǎn)足(除非用戶(hù)有特殊用途,對參數進(jìn)行更改),但是自整定工作*。

  ★自整定的準備工作:

  •壓縮空氣皮管連接到定位器的P口確保無(wú)泄漏,氣壓調到0.6MPa。

  •定位器的接線(xiàn)按供電電源、設定信號、反饋信號的接線(xiàn)顏色一一對應(顏色分辨不清者請勿操作),連接好了再仔細檢查,確認無(wú)誤后再通電。

  ★自整定步驟:•通電后自動(dòng)進(jìn)入AUTO自動(dòng)模式。

  •操作定位器顯示器全程用磁鐵圓塊(金手指)。

  •長(cháng)按ENT鍵6秒進(jìn)入設置模式。

  •下翻菜單,光標移到自整定(RUNSET)ENT鍵

  •顯示:運行(RUN),光標移到運行(RUN)

  •長(cháng)按ENT鍵3秒定位器自動(dòng)進(jìn)行自整定運行.一般需要4~5分鐘,自整定成功后系統自動(dòng)彈出OK的提示,ENT鍵確認即可,然后到菜單END(返回),ENT鍵到自動(dòng)AUTO模式,此時(shí)調節閥自動(dòng)調試完成,即可接收PLC模擬量信號自動(dòng)工作。

  定位器的基本設置

  ★自動(dòng)模式(AUTO):進(jìn)入自動(dòng)模式三種途徑

  A通電開(kāi)機后自動(dòng)進(jìn)入

  B在手動(dòng)模式(MANU)下,長(cháng)按ENT鍵3S

  C在設置模式下返回按ENT鍵

  ★手動(dòng)模式:進(jìn)入手動(dòng)模式兩種途徑。

  A自動(dòng)模式(AUTO)下,長(cháng)按ENT鍵3S

  B在設置模式下返回按ENT鍵進(jìn)入★參數調試模式:進(jìn)入手動(dòng)模式兩種途徑。

  A在自動(dòng)模式(AUTO)下,長(cháng)按ENT鍵6S

  B在手動(dòng)模式(MANU)下,長(cháng)按ENT鍵6S

  主要參數設置欄

  ★在自動(dòng)模式(AUTO)下,長(cháng)按ENT鍵6S進(jìn)入參數設置模式(SET)

  •語(yǔ)言□英語(yǔ)?中文

  •ACT?單作用□雙作用閥門(mén)執行機構類(lèi)型

  •IN?4~20mA□0~20mA□0~5V□0~10V輸入信號類(lèi)型

  •RUNSET:閥門(mén)自整定

  •CUTMIN:1%(缺省)MAX99%(缺省)閥門(mén)緊閉閥值

  •X-DEADOPEN0.5%(缺省)CLOSE0.5%(缺省)控制死區

  •ADJUST:用戶(hù)使用精度校正

  •Other:閥門(mén)其他附加功能

  •END返回—在該菜單下ENT鍵返回(AOTU)自動(dòng)模式

  ★自整定報錯以及解決辦法

  如果由于定位器與閥門(mén)裝配以及其他的錯誤原因,自整定(RUNSET)無(wú)法通過(guò),定位器自動(dòng)提出錯誤報(ERR1ERR2ERR3)具體含義及解決辦法如下:

  ERR1:定位器系統漏氣請檢查管路系統漏點(diǎn)(管路、接頭、氣缸活塞有無(wú)串氣現象),請將這幾項做可靠的密封處理。

  ERR2:氣源壓力過(guò)低,檢查壓縮空氣壓力是否能夠將閥門(mén)開(kāi)度達到最大MAX100%。

  ERR3:閥門(mén)運動(dòng)行程太短(或者定位器檢測行程太長(cháng),不適合該調節閥),請聯(lián)系廠(chǎng)家咨詢(xún)。解決好以上錯誤后,重新自整定,直到定位器彈出OK即算成功。

氣動(dòng)蒸汽調節閥的基本菜單的缺省設置基本滿(mǎn)足(除非用戶(hù)有特殊用途,對參數進(jìn)行更改),但是自整定工作*。

  ★自整定的準備工作:

  •壓縮空氣皮管連接到定位器的P口確保無(wú)泄漏,氣壓調到0.6MPa。

  •定位器的接線(xiàn)按供電電源、設定信號、反饋信號的接線(xiàn)顏色一一對應(顏色分辨不清者請勿操作),連接好了再仔細檢查,確認無(wú)誤后再通電。

  ★自整定步驟:•通電后自動(dòng)進(jìn)入AUTO自動(dòng)模式。

  •操作定位器顯示器全程用磁鐵圓塊(金手指)。

  •長(cháng)按ENT鍵6秒進(jìn)入設置模式。

  •下翻菜單,光標移到自整定(RUNSET)ENT鍵

  •顯示:運行(RUN),光標移到運行(RUN)

  •長(cháng)按ENT鍵3秒定位器自動(dòng)進(jìn)行自整定運行.一般需要4~5分鐘,自整定成功后系統自動(dòng)彈出OK的提示,ENT鍵確認即可,然后到菜單END(返回),ENT鍵到自動(dòng)AUTO模式,此時(shí)調節閥自動(dòng)調試完成,即可接收PLC模擬量信號自動(dòng)工作。

  定位器的基本設置

  ★自動(dòng)模式(AUTO):進(jìn)入自動(dòng)模式三種途徑

  A通電開(kāi)機后自動(dòng)進(jìn)入

  B在手動(dòng)模式(MANU)下,長(cháng)按ENT鍵3S

  C在設置模式下返回按ENT鍵

  ★手動(dòng)模式:進(jìn)入手動(dòng)模式兩種途徑。

  A自動(dòng)模式(AUTO)下,長(cháng)按ENT鍵3S

  B在設置模式下返回按ENT鍵進(jìn)入★參數調試模式:進(jìn)入手動(dòng)模式兩種途徑。

  A在自動(dòng)模式(AUTO)下,長(cháng)按ENT鍵6S

  B在手動(dòng)模式(MANU)下,長(cháng)按ENT鍵6S

  主要參數設置欄

  ★在自動(dòng)模式(AUTO)下,長(cháng)按ENT鍵6S進(jìn)入參數設置模式(SET)

  •語(yǔ)言□英語(yǔ)?中文

  •ACT?單作用□雙作用閥門(mén)執行機構類(lèi)型

  •IN?4~20mA□0~20mA□0~5V□0~10V輸入信號類(lèi)型

  •RUNSET:閥門(mén)自整定

  •CUTMIN:1%(缺省)MAX99%(缺省)閥門(mén)緊閉閥值

  •X-DEADOPEN0.5%(缺省)CLOSE0.5%(缺省)控制死區

  •ADJUST:用戶(hù)使用精度校正

  •Other:閥門(mén)其他附加功能

  •END返回—在該菜單下ENT鍵返回(AOTU)自動(dòng)模式

  ★自整定報錯以及解決辦法

  如果由于定位器與閥門(mén)裝配以及其他的錯誤原因,自整定(RUNSET)無(wú)法通過(guò),定位器自動(dòng)提出錯誤報(ERR1ERR2ERR3)具體含義及解決辦法如下:

  ERR1:定位器系統漏氣請檢查管路系統漏點(diǎn)(管路、接頭、氣缸活塞有無(wú)串氣現象),請將這幾項做可靠的密封處理。

  ERR2:氣源壓力過(guò)低,檢查壓縮空氣壓力是否能夠將閥門(mén)開(kāi)度達到最大MAX100%。

  ERR3:閥門(mén)運動(dòng)行程太短(或者定位器檢測行程太長(cháng),不適合該調節閥),請聯(lián)系廠(chǎng)家咨詢(xún)。解決好以上錯誤后,重新自整定,直到定位器彈出OK即算成功。

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